①掌握加油部位，使加油变得容易
②统一油的种类，是加油变得容易
③准备好“油品站”，使加油变得容易
④将难以注油的注油口换个位置，使加油变得容易
⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”，使加油变得容易
（3）难以点检的改善方法（缩短点检时间）
设备的点检部位到处都是，在“防护罩不看见的地方”、顶部等等，有时只能用“不自然的姿态“去点检，花费很长时间。那么要如何才能缩短点检时间？（点检高效化是保证员工完成点检任务的前提）：
①让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易
②以平视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易
③让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易
（4）难以操作的改善方法
车间的操作动作是影响效率的关键，操作困难会造成时间的浪费，也会导致员工感到疲惫，因此对操作的改善可以“立竿见影”，受到员工的认可：
①巧用工具，让操作更轻松
②统一紧固部件/同规格部件，让操作更轻松
③防止松动，减少操作频次（防松动装置）
（5）难以调整的改善方法（缩短调整时间）
车间的调整/调试作业频繁，设备异常、维修复原时都会涉及到调整，如调整气压的大小、调整距离等；一般情况下，调整作业是靠个人的经验，用不断试错的过程达到最佳的调整位置，因此耗时比较长，调整都是浪费：
①采取刻度化的调整方法，保证一次性成功
②采取防错法调整方式，保证一次性成功
2、污染源的治理方法
（1）“切断”污染源的方法
（2）“集中”污染源的方法
（3）“防飞溅”污染源的方法
04
六源治理激励方法
1、三大法宝的应用
（1）小组会议：定期组织小组成员对六源治理进行商讨、交流。
（2）OPL（知识点滴）：将改善的亮点、高效的操作方法形成OPL。
（3）宣传栏：可利用 看板展示，让员工了解。返回搜狐，查看更多